ERP系统生产企业的应用价值

　　 1.重点处理ERP系统各环节的及时性

　　 生产控制是ERP系统的核心，它有机地结合了企业的整个生产过程，使企业能够有效地减少库存，提高效率。与此同时，原本分散的生产过程的自动链接也使生产过程能够前后连贯进行，而不会出现生产脱节，延误生产交付时间。在ERP系统的运行过程中，主要生产计划往往由生产管理部门在营销部门提出交付计划后，提出材料需求计划，各种计划在流通过程中人为原因处理不及时，或生产过程不合格，责任部门确认，技术部门提出处理意见，解决方案不及时，导致零件始终处于不合格状态。

　　 后续流通或填写操作记录不能输入和准确统计，导致产品加工记录不准确、不及时、不全面，也导致ERP系统使用信息方法分析，解决问题缺乏关键基础，也是ERP系统使用企业“无味、遗憾”的原因。因此，要实现各环节工作的及时性，必须解决：各环节应有明确的责任部门负责，对事物有明确的时间要求，环节工作应达到什么标准。

　　 二、二。关键是充分利用ERP系统的统计分析功能

　　 在生产中，由于产品生产周期可能相对较长，通常是跨月或几个月，当月生产产值与当月销售收入没有直接关系，如果当月未完成，则不可能形成销售，因此，在当月生产价值统计中，由于生产产品较多，生产产品分别在几个甚至十几个过程中加工，导致月底统计人员花费大量的时间和精力计算生产价值。如果ERP实施后，充分利用统计功能，只需根据当月加工开始时的问题和结束时间，必要时参考机床生产和操作人员操作的检索条件，统计当月所有加工工件的所有加工工序，然后结合营销订单，财务人员分解每个工序的产值，以便快速准确地得到当月的产值统计表，并可根据工艺或机床进行分类报告。

　　 从而指导我们的企业分析哪些过程或机床有进一步努力的空间，甚至从同一机床的历史加工记录中，筛选同一类型工件的加工时间统计表，从不同时期、不同操作人员进行比较分析，彻底了解加工效率是提高还是降低？提高的幅度是多少？为什么会提高？由于工件前工序加工余量减少，还是自身努力程度增加？等等。从统计数据中，我们可以合理分析生产经营的数据，得到切实可行的改进措施，使我们的管理基于数据分析，真实可信。

　　 三、主要做好ERP系统的防错纠错

　　 生产企业销售存储一直是其应用ERP系统的核心目的，但随着生产信息化的进展，传统的ERP系统不能满足其需求，新的定制，支持二次开发，可以连接企业内其他信息系统ERP解决方案是现代制造业所需要的。虽然新的ERP可以根据企业情况进行改变，但并不意味着操作人员可以无限随意地修改数据库，因为ERP系统中的物流是根据计划发布的，并根据流程进行流通。任何后一个过程的操作都可能影响以前的操作，特别是删除和更改关键字，这将大大增加导致数据紊乱的可能性。因此，ERP系统应根据企业的实际情况，对纠错行为进行审查和控制。