ERP系统生产制造企业的核心应用价值

　　 一、做好ERP系统各环节处理的及时性

　　 生产控制是ERP系统的核心，它有机地结合了企业的整个生产过程，使企业能够有效地减少库存，提高效率。与此同时，原本分散的生产过程的自动链接也使生产过程能够前后连贯进行，而不会出现生产脱节，延误生产交付时间。在ERP系统的实施和运行过程中，生产计划往往由生产管理部门在营销部门提出交付计划后协调发布，并提出材料需求计划。各种计划在流通过程中因人为原因未及时处理，或在生产过程中不合格后，当责任部门确认并技术部门提出处理意见时，提供的解决方案不及时，导致零件始终处于不合格状态。

　　 在后续流通或填写操作记录时，无法输入并准确统计，导致产品加工记录不准确、不及时、不全面，这也导致ERP系统缺乏信息分析和解决问题的关键基础。同时，这也是ERP系统使用企业“吃得无味、放弃得可惜”的原因。因此，要实现各环节工作的及时性，必须解决：各环节应有明确的责任部门负责，对事物有明确的时间要求，环节工作应达到什么标准。

　　 二、做好ERP系统的统计分析功能

　　 在制造过程中，由于产品生产周期可能较长，通常是跨月或几个月，当月产值与当月销售收入没有直接关系，如果当月未完成，则不可能形成销售，因此，在当月生产价值统计中，由于产品生产较多，生产产品分别在几个甚至十几个过程中加工，因此，统计人员在月末花费了大量的时间和精力来计算生产产值。如果ERP系统实施后，充分利用统计功能，只需根据当月加工开始时的问题和结束时间，必要时参考哪种机床生产，哪种操作人员操作检索条件，统计当月所有加工工件的所有加工工序，然后结合营销订单，财务人员分解每个工序的产值，以便快速准确地得到当月生产值统计表，并可根据工艺或机床进行分类报告。

　　 从而指导企业分析哪些过程或机床有进一步努力的空间，甚至从同一机床的历史加工记录中，筛选同一类型工件的加工时间统计，从不同时期、不同操作人员进行比较分析，彻底了解加工效率是提高还是降低？增幅是多少？为什么会提高？由于工件前工序加工余量减少，还是自身努力程度增加？等等。从统计数据中，我们可以合理分析生产经营的数据，得到切实可行的改进措施，使我们的管理基于数据分析，真实可信。

　　 三、做好ERP系统的防错纠错工作

　　 生产制造企业的采购、销售和存储一直是其应用ERP系统的核心目的。然而，随着制造业信息化的进步，传统的ERP系统已经不能满足其需求。现代制造业需要新的可定制、支持二次开发的ERP解决方案，可以连接企业内其他信息系统。虽然新的ERP可以根据企业情况进行改变，但并不意味着操作人员可以无限随意地修改数据库，因为ERP系统中的物流是根据计划发布的，并根据流程进行流通。任何后一个过程的操作都可能影响以前的操作，特别是删除和更改关键字，这将大大增加导致数据紊乱的可能性。因此，ERP系统应根据企业的实际情况，对纠错行为进行审查和控制。